Формование блока – осуществляется в блок-кассетах методом теплового удара.
Из бункера вылеживания пневмотранспортом, либо вручную вспененные и вылежанные гранулы пенополистирола загружаются в полость кассеты. Верхняя крышка -7, снабженная противовесом -8 закрывается, и притягивается к корпусу винтовыми замками, либо клиньями. Из паровой магистрали через фланец -10 пар подается через паропроводы -3, -4, -5 в паровую рубашку стенок и крышки кассеты, и через множество отверстий диаметром 1мм. поступает в полость кассеты. Под действием пара гранулы полистирола вспениваются и спекаются в один монолитный блок в течении 3-4 мин. Давление в рубашке контролируется манометром -9. После этого в рубашку подается воздух, который удаляет пар и охлаждает полученный блок. По окончании процесса охлаждения замки на стенках открываются, поднимется верхняя крышка -7, боковая крышка -6 откидывается на 30 градусов, открывается боковая стенка -2, и полученный блок вынимается и окончательно остывает в течении 1 суток. При работе на блок-кассете горизонтального исполнения весь процесс происходит точно так же, только блок пенополистирола вынимается не сбоку, как на вертикальной, а выдавливается вниз посредством подачи воздуха в рубашку верхней крышки. Верхняя и нижняя крышка снабжены противовесами, и притягиваются к корпусу кассеты винтовыми зажимами, либо клиньями.
Так же нашей компанией поставляются блок-кассеты с гидравлической разгрузкой. Выталкивание блока осуществляется при помощи гидроцилиндров, установленных внизу кассеты в монтажных шахтах. Это гораздо упрощает процесс производства, сводит к минимуму ручной труд и повышает культуру производства. Такая кассета дополнительно может комплектоваться пультом управления и маслостанцией, что позволяет управлять процессом формования блока с выносного пульта.
стандарт 7 м3/час | полуавтомат 8 м3/час | автомати-ческая 10 м3/час | Наименование |
2 | 3 | 4 | 5 |
525 000 | __ | __ | блок-форма мод. БФ-12 (1 шт.); размер формуемого блока (чистовой) 1000х600х2000 мм; автоматизированная загрузка и выталкивание готового блока |
__ | 812 000 |
| блок-форма мод. БФ-12 (1 шт.); полуавтоматический цикл работы блок-формы; управление процессом происходит с пульта · использование дистанционно управляемых пневмокранов (на подачу пара, воздуха, слив конденсата, вакуум) · автоматическое закрывание и запирание дверцы · автоматизированная система загрузки блок-формы гранулами, автоматический контроль загрузки. · выталкивание готового блока сжатым воздухом размер формуемого блока (чистовой) 1000х600х2000 мм |
__ | __ | 937 000 | Блок-форма мод. БФ-12 (1 шт.); полностью автоматический цикл работы блок-формы с компьютерным управлением: · Оператор нажимает кнопку «Пуск» и принимает готовый блок. · Исключен человеческий фактор. Размер производимого блока (чистовой без учета припусков) 1000х600х2000 мм |
50 000 | 87 000 | 125 000 | пульт управления блок-формы (1 шт.) |
75 000 | 75 000 | 75 000 | установка вакуумирования (1 шт.) |
43 000 | 43 000 | 43 000 | вентилятор пневмотранспорта 3260 м3/час (2 шт.) |
по согласованию | прочие комплектующие для монтажа (отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы и т.д.) | ||
693000 | 1017000 | 1180000 | Цена без учета затрат на доставку. Шефмонтаж, пуско-наладка не включены в стоимость оборудования. |
Для работы потребуется:
1) источник пара 200-250 кг/час, рекомендуемое давление 5-6 атм;
2) паронакопитель 3,5-5 куб.м;
3) компрессор от 400 до 600 л/мин (в зависимости от автоматизации), давление 10 атм;
4) ресивер для сжатого воздуха 430 литров и более.